電絮凝技術設備工藝

電氣浮：

當電壓達到水的分解電壓時，在陰極和陽極上分別析出氫氣和氧氣。氣泡小，分散度高，作為載體粘附水中的懸浮物而上浮，容易將污染物質去除。電氣浮既可以去除廢水中的疏水性污染物，也可以去除親水性污染物。電解產生的氣泡粒徑很小，氫氣泡約為10～30μm，氧氣泡約為20～60μm；而加壓溶氣氣浮時產生的氣泡粒徑為100～150μm，機械攪拌時產生的氣泡直徑為800～1000μm。由此可見，電解產生的氣泡捕獲雜質微粒的能力比后兩者為高，出水水質自然較好。此外，電解產生的氣泡，在20時的平均密度為0.5gL；而一般空氣泡的平均密度為1.2gL。可見，前者的浮載能力比后者大一倍多。

高級電絮凝電鍍處理一體機處理優(yōu)勢：

1、傳統(tǒng)工藝需要加氧化劑，絮凝劑。一體機具備強氧化—自產氧化劑；強還原—自產還原劑；絮凝—自產絮凝劑；氣浮—自產氣浮超細氣泡以及滅菌、脫色與脫臭。不需外加氧化劑和絮凝劑，大大節(jié)約處理成本。電費、耗材加人工綜合使用成本在一元錢每噸水。

2、設備穩(wěn)定性高，操作簡單、方便、自動化程度高，占地面積小，僅為傳統(tǒng)工藝的五分之一，維護容易。減少了管理人員和藥品貯藏工作量。

3、傳統(tǒng)工藝用單一的處理方法不能達到處理要求，經常多種工藝串聯(lián)處理，處理費用高，一體機集多種作用于一身，能處理電鍍混合廢水。（含金、銀廢水可根據廠商要求單獨回收）。

4、處理的電源設計和極板材料結構設計，解決了電化學極板鈍化問題。

5、出水水質穩(wěn)定，優(yōu)于國家嚴控區(qū)新標準。

電絮凝技術設備工藝

通過其內部可溶解的極板及電流發(fā)生器來對流入裝置的水體附加電流，從而達到將水中的顆粒物凝結成絮狀物沉淀的目的。極板浸沒在水中，通過外部電源使電流通過極板導入水體,污水在電流的作用下將會發(fā)生一系列的電化學過程;

　　(1)電荷凝聚作用：極板通電后會產生電荷,電荷吸引周圍的小顆粒,打破物質原先的穩(wěn)定狀態(tài),并通過改變顆粒的極性使小顆粒互相粘合形成新的大顆粒從而易于沉淀。

　　(2)破乳化作用：電流將H2O分子分解為氫氧離子。

　　這些氫氧離子與溶解狀態(tài)乳化油、油泥、染料等分子中的氫氧離子結合形成水分子，同時將油、油泥、染料等置換出來形成非溶解狀態(tài)物質、并沉淀。

　　(3)形成鹵素絡合物:極板在通電后同時會產生少量金屬離子,這些金屬離子與污水中的氯化碳氫化合物中的氯離子結合形成易于沉淀的絡合物。污水中此類污染物包括殺蟲劑、除草劑、氯化PCB等。

　　(4)電子泛流:水中存在的大量電子流消除了水合物的極性，使膠體狀物質游離并沉淀，同時電荷量的提高會形成滲透壓，因而殺死細菌、胞囊病毒等。

　 (5)漂白及氧化:極板周圍產生的氧離子同時具有氧化、漂白的作用。